Lo scopo del trattamento di passivazione è prevenire la corrosione dei materiali. Dopo che la caldaia è stata decapata, lavata con acqua e risciacquata, la superficie metallica è molto pulita, molto attiva e suscettibile alla corrosione. Pertanto deve essere passivato immediatamente per formare una pellicola protettiva sulla superficie metallica pulita per rallentare la corrosione.
Il trattamento di passivazione colloca alcuni metalli relativamente attivi in un ambiente specifico e passerà dallo stato attivo originale a uno stato inattivo. Vale a dire, questi metalli hanno un comportamento di passivazione, che può migliorare la resistenza alla corrosione dei metalli, come cromo, nichel, cobalto, titanio, zinco, ferro, ecc. Hanno tutti proprietà di passivazione. Gli ossidanti che producono la passivazione includono acido nitrico concentrato, nitrato di potassio, dicromato di potassio, permanganato di potassio, clorato di potassio, acido acetico, acido borico, acido fosforico e acido citrico.
La formazione di un film di passivazione durante il trattamento di passivazione riduce notevolmente la velocità di corrosione. Lo spessore massimo del film di passivazione sull'acciaio al carbonio è 10um, lo spessore del film di passivazione sull'alluminio è 3um e lo spessore del film di passivazione sull'acciaio inossidabile è solo 1um. Il film di passivazione è spesso un composto di ossigeno e metallo. Il fenomeno della passivazione è causato dall'ossidazione chimica del metallo e del passivatore, chiamata passivazione chimica. Il metodo di applicazione di una corrente anodica esterna per cambiare il metallo da uno stato attivo a uno stato passivo è chiamato passivazione anodica. modifica.
L'ossidazione anodica dell'alluminio e delle leghe di alluminio (ovvero, la passivazione dell'anodo) si riferisce al posizionamento dell'alluminio e delle leghe di alluminio in un elettrolita appropriato e alla conduzione del trattamento di elettrificazione dell'anodo. La superficie può generare una pellicola di ossido con uno spessore di 10~200um. Questo film di ossido ha un'eccellente resistenza alla corrosione. Le prestazioni, la resistenza all'usura e le proprietà decorative sono notevolmente migliorate.
