Gli elementi di fissaggio, tra cui viti, bulloni, dadi e rondelle, spesso subiscono vari trattamenti superficiali per migliorare le loro prestazioni, durata e resistenza alla corrosione. Ecco alcuni trattamenti di superficie comuni per gli elementi di fissaggio:
1.Zinc placcatura
La placcatura di zinco, noto anche come elettro - galvanizzazione o elettroplazione dello zinco, è un processo di finitura in metallo che protegge le superfici da corrosione, ruggine e usura ambientale. Il processo prevede l'elettroplaggio, in cui una corrente elettrica deposita gli ioni di zinco su un pezzo in metallo immerso in una soluzione elettrolitica. Il rivestimento di zinco funge da anodo sacrificale, corrido preferenzialmente al metallo di base e estendendo in modo significativo la durata della vita del componente, anche in condizioni difficili.
2.Galvanizzazione
La zincatura è il processo di applicazione di uno strato protettivo di zinco in acciaio o ferro per prevenire la ruggine. Il metodo più comune è calcio - dip galvanizzazione, in cui le parti sono immerse in un bagno di zinco caldo fuso. La galvanizzazione è uno dei metodi più utilizzati per proteggere il metallo dalla corrosione. Uno strato di zinco più sottile viene applicato a un metallo di base più spesso per proteggerlo dall'ambiente.
3. Vestenza fosfato
Il fosfating è il processo di conversione di una superficie d'acciaio in fosfato di ferro. Questo è principalmente usato come metodo di pretrattamento in combinazione con un altro metodo di protezione della corrosione. Uno strato di rivestimento di fosfato include tipicamente cristalli di ferro, zinco o manganese. I rivestimenti di fosfato vengono generalmente applicati in acciaio al carbonio, basso - acciaio in lega e ghisa. Il rivestimento si forma con una soluzione di sali di fosfato di ferro, zinco o manganese in acido fosforico e viene applicato spruzzando la soluzione sul substrato o immergendo il substrato nella soluzione.
4. Ossido nero
L'ossido nero, noto anche come rivestimento di ossido nero o annuo, è un rivestimento di conversione che fornisce una finitura nera ai substrati in metallo. Il processo prevede la formazione di uno strato di ossido di ferro (magnetite) ed è noto per migliorare la resistenza alla corrosione, il fascino estetico e la riduzione dell'abbagliamento sulle superfici metalliche. Lo strato di ossido fornisce un grado di protezione contro la ruggine e la corrosione riducendo la superficie esposta all'umidità.
5.Cromato Rivestimento di conversione
- Descrizione: un sottile strato di cromo viene applicato su superfici di placcatura di zinco o alluminio.
- Vantaggi: aggiunge ulteriore resistenza alla corrosione fornendo al contempo una migliore adesione di vernice. È spesso utilizzato nelle applicazioni aerospaziali.
6. Plackelecress Nickel
La placcatura di nichel elettroless è un processo chimico utilizzato per depositare uno strato di nichel su vari substrati senza l'uso della corrente elettrica. Questo metodo si basa su una reazione autocatalitica, in cui gli ioni di nichel sono ridotti e depositano uniformemente sulla superficie della parte da trattare.
La placcatura di nichel elettroless è un processo di rivestimento versatile ed efficace che offre benefici come una deposizione uniforme, un'eccellente resistenza alla corrosione e una maggiore durezza.
7.PASIVATIONIN
Nella chimica fisica e ingegneria, la passivazione sta rivestindo un materiale in modo che diventi "passivo", cioè meno facilmente colpita o corrosa dall'ambiente. La passione prevede la creazione di uno strato esterno di materiale di scudo che viene applicato come microcoating, creato dalla reazione chimica con il materiale di base o lasciato costruire mediante ossidazione spontanea nell'aria. Come tecnica, la passione è l'uso di una luce leggera di materiale protettivo, come l'ossido di metallo, per creare uno scudo contro la corrosione.
Conclusione
La scelta del trattamento superficiale per gli elementi di fissaggio dipende dall'applicazione specifica, dalle condizioni ambientali, dagli attributi delle prestazioni desiderati e dalle considerazioni sui costi. Una corretta selezione può migliorare significativamente la durata della vita e le prestazioni dei dispositivi di fissaggio nei rispettivi usi.