Innanzitutto i fattori importanti della selezione dei terminali è il dispositivo di gestione dell'alimentazione. La semplice lettura della scheda tecnica non garantisce l'accesso a dati comparativi accurati. Gli ingegneri devono comprendere i manuali elencati nei dati dei test delle prestazioni del prodotto su come determinare i meccanismi attualmente, UL, IEC, CSA e DIN non hanno uno standard uniforme nel determinare la potenza del prodotto terminale e le specifiche delle prestazioni. Gli utenti devono comprendere le differenze tra le specifiche UL e IEC. Sulla realizzazione delle specifiche dei prodotti terminali europei utilizzando lo standard IEC, mentre negli Stati Uniti d'America fabbricare prodotti utilizzando lo standard UL.
Le due differenze tra standard è molto grande. Non comprendere il metodo delle specifiche del prodotto per la determinazione dell'ingegnere correrà un rischio considerevole, poiché il dispositivo potrebbe non raggiungere il livello di potenza richiesto o utilizzare le specifiche del dispositivo ben oltre le esigenze di progettazione. In Europa, la corrente nominale del dispositivo è monitorando gli aumenti di corrente quando viene determinata la temperatura del conduttore metallico. Quando la temperatura del perno metallico supera la temperatura ambiente superiore a 45 ° C, il personale di misurazione si accenderà come dispositivo del valore di corrente nominale (o il valore di corrente massimo). La specifica IEC di un altro è di consentire il valore corrente, è la corrente massima dell'80%. Al contrario, gli standard UL consentiranno una temperatura del conduttore di metallo superiore alla temperatura ambiente di 30 ° C quando il valore corrente del 90% come valore nominale corrente del dispositivo&# 39. Pertanto, la porzione di conduttore metallico della temperatura in tutte le applicazioni è un fattore molto importante. È più importante per le attrezzature industriali. Perché le attrezzature industriali di solito richiedono temperature elevate fino a 80 gradi nell'ambiente di lavoro. Se la temperatura del terminale supera l'alta temperatura di 30 ° C o 45 ° C, la temperatura sui terminali sarà superiore a 100 ° C. In base alla scelta dei dispositivi che utilizzano tipi di valore nominale e materiali isolanti, i prodotti devono essere inferiori a il valore nominale del lavoro corrente, in modo da garantire che possano essere nell'intervallo di temperatura desiderato e un lavoro affidabile. A volte, adatto a materiali di imballaggio compatti potrebbe non soddisfare bene i requisiti di dissipazione del calore, quindi questo tipo di dispositivo terminale che utilizza la corrente deve essere sostanzialmente inferiore al valore nominale. Quindi, come scegliere il terminale riflette l'importanza di.
Con la globalizzazione, la progettazione del bisogno è in un sistema di vendita globale, quindi i progettisti di sistemi sono diventati un uso sempre più frequente di prodotto in altri paesi come prodotto terminale di potenza. Dal momento che il metodo di misurazione del valore nominale europeo, quindi il dispositivo nella progettazione al di sotto del valore nominale in uso in Europa è una pratica comune. Tuttavia, molti designer americani non hanno familiarità con questo concetto, se non comprendono le differenze tra standard, nel processo di progettazione sarà difficile.
Nella scelta dei dispositivi, spesso essere trascurati è un altro fattore per i prodotti utilizzati dalla tecnologia terminale. La maggior parte dei prodotti terminali di alimentazione è ancora in uso attraverso i collegamenti dei fori. Questo metodo può essere necessario per fornire supporto meccanico e può garantire che il circuito multistrato con incorporato nello strato di alimentazione rimanga solido contatto elettrico. E da utilizzare per il terminale collegato al pin del circuito stampato ha una varietà di diversi tipi di. Alcune aziende forniscono un solo tipo di pin, altre forniscono un prodotto con più pin. Vantaggi del prodotto a pin multipli: può rendere la corrente più uniformemente distribuita al cablaggio del circuito, fornire una stabilità meccanica più affidabile e migliorare la stabilità della saldatura.