La misurazione dei dadi e dei bulloni può influire sulla resistenza della connessione e causare il fallimento del bullone sotto sollecitazione o carico. Per evitare danni alle attrezzature e peggio - lesioni personali - è necessario assicurarsi che la dimensione del bullone sia corretta. La misurazione della dimensione del bullone è essenziale per garantire la compatibilità con dadi, rondelle e le parti a cui ti stai unendo. La dimensione del bullone è in genere descritta dal suo diametro, lunghezza, thread pitch e talvolta informazioni di identificazione specifiche (come grado o materiale).
Strumenti necessari
1. Caliper: ne avrai bisogno per misurare il thread metrico. Standard utilizza thread per pollice e non richiede una pinza per quell'attività, ma è utile per determinare se il thread su un bullone è dritto o rastremato.
2. GIUSTO DI FILE: Uno strumento utile che ti consente di inserire i bulloni attraverso il bullone - fori di dimensioni. Il calibro bullone è diviso in sezioni standard e metriche. Basta spingere il bullone nei fori sull'indicatore del bullone e trovare il foro più piccolo in cui si adatta il bullone e avrai le dimensioni di cui hai bisogno.
3. Chiavi o set di socket: per determinare la dimensione/tipo di testa
Misurare correttamente un bullone richiede di conoscere le diverse aree del dispositivo di fissaggio, come mostrato qui:
Una forma esagonale è forse la testa più comune associata ai bulloni, ma non è affatto l'unica. Misurare i bulloni U - è ovviamente molto diverso, ma stiamo cercando di misurare bulloni più familiari. La lunghezza della filetta varia anche in base al bullone. Alcuni sono completamente filettati mentre altri, come quello qui, sono parzialmente filettati. La lunghezza della filettatura è una parte importante delle dimensioni del bullone.
1. Misurazione del diametro del bullone
- imperiale (pollici): usa una pinza o un righello per misurare il diametro attraverso i fili del bullone. Assicurati di non includere l'altezza del filo. Per le dimensioni comuni, il diametro è spesso designato da un numero (ad es. #10) o direttamente dalla misurazione di pollici (ad esempio, 1/4 ", 3/8").
- metrica: misurare il diametro attraverso i thread con una pinza. I bulloni metrici sono designati dal diametro in millimetri (EG, M6, M8).
2. Misurazione della lunghezza del bullone
- Misura dalla parte inferiore della testa alla fine del bullone. Per teste esagonali o altri tipi, assicurati di iniziare la misurazione sul lato inferiore della testa dove incontra l'albero del bullone.
- La lunghezza dovrebbe essere misurata nella stessa unità del diametro (pollici o millimetri).
3. Misurare il thread pitch
- Imperial (standard thread unificato-UTS): determinare i thread per pollice (TPI) contando quanti thread si trovano in una sezione da 1 pollice del bullone.
- Metrica: il thread thread viene misurato in millimetri ed è definito come la distanza tra i thread. Puoi misurarlo usando un thread indicatore o una pinza; Ad esempio, un M8X1.25 indica che è un diametro di 8 mm con un thread da 1,25 mm.
4. Misurazione del tipo di testa e delle dimensioni
- Identifica la forma della testa (esagono, socket, torx, ecc.) E misura attraverso gli appartamenti su una testa esagonale o la giusta dimensione per il driver quando applicabile. Ad esempio, una testa esadecimale standard può richiedere una chiave o una presa di dimensioni specifiche.
5. Misurare altre specifiche
- grado bullone: cercare segni sull'albero che indicano il grado o la resistenza del bullone (specialmente per i bulloni in acciaio).
- Tipo di materiale: notare se il bullone è rivestito o realizzato con materiali speciali (come acciaio inossidabile, titanio, ecc.).
Misurazione di esempio
- Una misurazione potrebbe indicare: "Diametro da 1/4 di pollice, lungo 1 pollice, 20 fili per pollice."
- Una misurazione metrica potrebbe indicare: "M10x1.5, 50 mm di lunghezza", che significa un bullone con un diametro di 10 mm, un thread da 1,5 mm e una lunghezza di 50 mm.
La misurazione accurata della dimensione del bullone garantisce un adeguato raccordo e funzionalità nelle applicazioni meccaniche. Seguendo questi passaggi, è possibile determinare con sicurezza le specifiche necessarie per i bulloni.