Gli elementi di fissaggio vengono utilizzati per fissare qualsiasi cosa, dai giocattoli ai contenitori. Le finiture degli elementi di fissaggio sono spesso utilizzate per fornire una finitura decorativa e per aumentarne la resistenza alla corrosione. Inoltre, i trattamenti di finitura superficiale contribuiranno a ridurre i guasti dei dispositivi di fissaggio in vari ambienti. In questo articolo, discutiamo di 8 tipi popolari di finiture e rivestimenti per elementi di fissaggio.
Tipi di finiture di fissaggio
Le tendenze nella finitura dei dispositivi di fissaggio variano a seconda del settore. Ad esempio, i dispositivi di fissaggio utilizzati nelle automobili e in altri veicoli sono esposti a livelli elevati di stress fisico e temperature estreme. Tuttavia, i dispositivi di fissaggio utilizzati nelle applicazioni alimentari e farmaceutiche devono resistere alla pulizia ordinaria. Pertanto, a seconda dell'applicazione, sono disponibili sul mercato varie finiture di fissaggio e tipi di rivestimento. Sono i seguenti:
Anodizzazione: forma uno strato di ossido sottile e trasparente sugli elementi di fissaggio mediante passivazione elettrolitica. Lo strato di ossido fornisce un'adesione eccellente per operazioni secondarie come i rivestimenti.
Ossido nero: questo trattamento viene eseguito su elementi di fissaggio in acciaio inossidabile e metallo ferroso per produrre una finitura nera. Durante questo processo, gli elementi di fissaggio vengono immersi nell'olio per migliorare la loro resistenza alla corrosione.
Elettrozincatura: questo processo prevede il deposito di un rivestimento di zinco su una superficie metallica immergendolo in un bagno galvanico e facendolo passare attraverso una corrente elettrica. L'elettrozincatura migliora la luminosità visiva dei fissaggi.
Dip Spin Coating: come suggerisce il nome, il dispositivo di fissaggio viene posto in un cestello metallico, immerso in una soluzione di rivestimento e centrifugato per rimuovere il rivestimento in eccesso. Questo trattamento di finitura aiuta a migliorare la resistenza alla corrosione del fissaggio.
Rivestimenti cromati: gli elementi di fissaggio in zinco e alluminio richiedono rivestimenti cromati per migliorare la loro resistenza alla corrosione. Questo trattamento aiuta a ridurre al minimo l'ossidazione sulla sua superficie. È comunemente usato nelle applicazioni adesive grazie alle eccellenti proprietà di adesione che fornisce.
Zincatura a caldo: la finitura produce un rivestimento più pesante e irregolare sulle radici del filo e sugli angoli interni del metallo. Si tratta di immergere il metallo in puro zinco fuso. Il processo offre anche evidenti vantaggi rispetto ad altri metodi di protezione dalla corrosione.
Iridite: per le parti metalliche zincate e cadmiate, il rivestimento di iridite crea un rivestimento protettivo di conversione del cromato per un'ulteriore protezione dalla corrosione. Questo rivestimento è di colore marrone oliva o grigio scuro.
Passivazione: questo processo produce una superficie passiva e resistente alla corrosione. Si tratta di immergere le parti in acciaio inossidabile in acido nitrico, che rimuove le particelle e ravviva la finitura.